QPQ处理,它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中,通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层,从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火,但达到了表面淬火的效果,因此国内外称之为QPQ。新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形,硬度更高,深度更深,效率高,不需要抛光,可氮化精度高,非标及大型零部件。
QPQ处理技术是一种结合了热处理与防腐蚀处理的技术,能够在低温、短时间内完成处理,优化加工工序,缩短生产周期,并降低生产成本。
QPQ处理技术的优点包括:
优化加工工序:通过结合热处理与防腐蚀处理,QPQ技术能够在低温、短时间内完成处理,从而优化加工工序。
缩短生产周期:相比传统的处理方法,QPQ技术能够显著缩短生产周期。
降低生产成本:由于处理温度低、时间短,QPQ技术能够有效地降低生产成本。
高耐磨性:QPQ处理后的工件具有高耐磨性,能够在恶劣环境下长时间使用而不易磨损。
高抗蚀性:处理后的工件具有高抗蚀性,能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
QPQ处理技术的应用领域非常广泛,包括但不限于:
发动机部件:气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮等。
模具:各种模具的表面处理。
刀具:高速钢钻头、枪管、刀具等。
法兰:用于连接管道的法兰等。
具体应用实例:例如,303材质的零件在切削加工性能良好,但防锈能力较差。通过QPQ处理后,不仅能够实现防锈,还具有耐磨性和观赏性,且几乎不会变形。